灌注水下混凝土所用导管内进泥水也是灌注杭州拉森桩施工中常发生的一种施工质量问题，主要现象表现为浇筑混凝土时，导管内出现涌泥，混凝土被污染，降低了强度，造成夹层，引起渗漏下面我们就一起来了解一下吧!

　　主要由以下几种原因所致。

　　1)首批混凝土储量不足，或虽然混凝土储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。

　　2)导管插入混凝土内深度不够，使泥浆混入导管中。

　　3)导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流人。拔出导管过度，泥浆被挤入管内。

　　为避免发生导管进泥水，事前要采取相应措施加以预防，主要预防措施有以下几种。

　　1)首批混凝土量应经计算确定，保持足够的数量和下冲力，使泥浆排出导管外。

　　2)导管口离槽底应保持不小于300mm～500mm的距离。

　　3)导管插入混凝土深度保持不小于2.0m。

　　4)浇灌中注意控制浇灌速度，经常用测锤(钟)测定混凝土上升面，根据测定高度，确定拔导管的速度和高度。

　　如在施工中发生导管进水(泥)，要当即查明事故原因，采取以下处理方法。

　　1)若是上述第一、二种原因引起的，如槽底混凝土深度小于0.5m，可重新放隔水塞浇筑混凝土，否则应将导管提出，将槽底的混凝土用空气吸泥机清出，重新浇筑混凝土;或改用带活底盖子导向管插入混凝土内，重新浇筑混凝土。

　　2)若是第三种原因引起的,应浆导管拔出重新下导插入混凝土内1m左右，用吸泥泵浆导管内的泥水吸出抽干，然后加防水塞重新灌注混凝土，对于重新灌注的砼，前两盘要加大水泥用量，导管内装灌混凝土后稍提导管，利用新混凝土自重将底塞压出，然后继续灌注。

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